Вы зашли как
гость
Личное пространство
Выход
Семинар


Нормы времени на выполнение эксплуатационных и ремонтных работ в коммунальной теплоэнергетике

Название (рус.) Нормы времени на выполнение эксплуатационных и ремонтных работ в коммунальной теплоэнергетике
Кем принят Держком України по житлово-комунальному господарству
Тип документа Норми
Дата принятия 01.01.1970
Статус Действующий
Скачать этот документ в архиве в формате MS Word




 



ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ УКРАЇНИ ПО ЖИТЛОВО-КОМУНАЛЬНОМУ ГОСПОДАРСТВУ

Інститут перепідготовки, підвищення кваліфікації кадрів, наукових досліджень економіки житлово-комунального господарства «Комунекономіка»

НОРМИ ЧАСУ

НА ВИКОНАННЯ ЕКСПЛУАТАЦІЙНИХ ТА РЕМОНТНИХ РОБІТ У КОМУНАЛЬНІЙ

ТЕПЛОЕНЕРГЕТИЦІ

1997


ЗАТВЕРДЖЕНО

Наказом Державного комітету України по житлово-комунальному господарству

від 06.06.1997 № 40

НОРМИ ЧАСУ НА ВИКОНАННЯ ЕКСПЛУАТАЦІЙНИХ ТА РЕМОНТНИХ РОБІТ У КОМУНАЛЬНІЙ ТЕПЛОЕНЕРГЕТИЦІ

Норми часу на виконання експлуатаційних та ремонтних робіт у комунальній теплоенергетиці призначені для нормування праці робітників, зайнятих на роботах з профілактичного обслуговування і ремонту обладнання опалювальних котелень, теплових мереж та споруд на них.

Норми часу на виконання експлуатаційних та ремонтних робіт у комунальній теплоенергетиці розроблені Інститутом перепідготовки, підвищення кваліфікації кадрів, наукових досліджень економіки житлово-комунального господарства «Комунекономіка» Держжитлокомунгоспу України.

Розробники: В.В.Пушкар к.с.н., доцент (керівник розробки); В.К.Шарапа; Л В.Палій; Г.О.Андросюк.


ЗМІСТ

[1]
ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

[2] ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ

[3] НОРМАТИВНА ЧАСТИНА

[3.1] 1 ПЕРІОДИЧНІ ПРОФІЛАКТИЧНІ РОБОТИ

[3.1.1] 1.1 Технічний огляд мережі

[3.1.2] 1.2 Технічний огляд споруд та обладнання

[3.1.3] 1.3 Виявлення місця прихованого витікання

[3.1.3.1] 1.3.1 Виявлення місця прихованого витікання корелятором

[3.1.3.2] 1.3.2 Визначення місця прихованого витікання шурфуванням окремих частин трубопроводу

[3.1.4] 1.4 Ізоляція трубопроводу мінеральною ватою

[3.1.5] 1.5 Дефектоскопія металів і зварних з'єднань

[3.2] 2 РЕМОНТ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ КОТЕЛЬНОГО УСТАТКУВАННЯ І ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ

[3.2.1] 2.1 Котельні установки

[3.2.1.1] 2.1.1 Котли чавунні секційні типу ВНИИСТО, КЧМ, «Энергия», Тула, Универсал

[3.2.1.2] 2.1.2 Водогрійні сталеві секційні котли типу НИИСТУ, АВ

[3.2.1.3] 2.1.3 Водогрійні сталеві секційні котли великої потужності типу ТВГ, КВГМ, ПТВМ, ТВГМ

[3.2.1.4] 2.1.4 Котли водогрійні автоматизовані жаротрубодимогарні типу КСВа-ВК

[3.2.1.5] 2.1.5 Котли водогрійні блочні типу КБН – Г

[3.2.1.6] 2.1.6 Водогрійні сталеві котли прямоточні з полегшеним обмуруванням типу КВГ

[3.2.1.7] 2.1.7 Котли парові вертикальні циліндричні з кип'ятильниками і димогарними трубами типу ММЗ, ВГД, ВТКБ (ММК), ТМЗ, ВК, КВ

[3.2.1.8] 2.1.8 Вертикальні водотрубні парові котли типу ДКВР, КРШ, ДКВ, Е, ТВД, ВВД, ГМ, ПКН-ІС, МЗК

[3.2.1.9] 2.1.9 Топкові пристрої

[3.2.1.10] 2.1.10 Дисковий живильник сирого вугілля

[3.2.1.11] 2.1.11 Стрічковий живильник сирого вугілля

[3.2.1.12] 2.1.12 Стрічкові транспортери

[3.2.1.13] 2.1.13 Живильники скребкові

[3.2.1.14] 2.1.14 Обладнання золоуловлювання та шлаковидалення

[3.2.1.15] 2.1.15 Тягодуттьові пристрої

[3.2.1.16] 2.1.16 Відцентрові насоси

[3.2.1.17] 2.1.17 Поршневі насоси

[3.2.1.18] 2.1.18. Насоси відцентрові консольні типу «К»

[3.2.1.19] 2.1.19 Насоси відцентрові з колесом двостороннього входу типу «Д»

[3.2.1.20] 2.1.20 Трубопроводи пари і води

[3.2.1.21] 2.1.21 Трубопровідна арматура

[3.2.1.22] 2.1.22 Обладнання хімічної очистки води

[3.2.2] 2.2 Теплові мережі

[3.2.2.1] 2.2.1 Розкривання асфальтового покриття

[3.2.2.2]
2.2.2 Розкривання каналів типу ТС-01-01, КП і КС

[3.2.2.3] 2.2.3 Розкривання каналу типу КЛС

[3.2.2.4] 2.2.4 Шурфування трубопроводів

[3.2.2.5] 2.2.5 Перевірка стану зовнішньої поверхні трубопроводів у камерах і прохідних каналах

[3.2.2.6] 2.2.6 Перевірка стану внутрішньої поверхні трубопроводів за індикаторами корозії

[3.2.2.7] 2.2.7.1 Перевірка стану внутрішньої поверхні трубопроводів у місцях, де знято арматури

[3.2.2.8] 2.2.8 Заміна трубопроводів з підвісною ізоляцією у непрохідному та напівпрохідному каналах

[3.2.2.9] 2.2.9 Заміна трубопроводів із засипаною ізоляцією у непрохідному каналі

[3.2.2.10] 2.2.10 Заміна трубопроводів безканального прокладання

[3.2.2.11] 2.2.11 Заміна трубопроводу у тонелі

[3.2.2.12] 2.2.12 Заміна прокладок на фланцях трубопроводів

[3.2.2.13] 2.2.13 Переварювання зварних стиків

[3.2.2.14] 2.2.14 Виготовлення трубопроводу

[3.2.2.15] 2.2.15 Підварювання стиків труб

[3.2.2.16] 2.2.16 Ремонт теплової ізоляції в непрохідних та напівпрохідних каналах.

[3.2.2.17] 2.2.17 Ремонт теплової ізоляції у тонелях

[3.2.2.18] 2.2.18 Обштукатурювання ізоляції азбоцементними розчинами

[3.2.2.19] 2.2.19 Обклеювання ізоляції тканиною або рулонними матеріалами

[3.2.2.20] 2.2.20 Пофарбування ізоляції трубопроводів у камерах і тонелях

[3.2.2.21] 2.2.21 Знімання і встановлення засувок діаметром до 200 мм

[3.2.2.22] 2.2.22 Знімання і встановлення вентилів і зворотних клапанів на фланцях

[3.2.2.23] 2.2.23 Знімання і встановлення заглушок

[3.2.2.24] 2.2.24 Ремонт засувок діаметром до 200 мм

[3.2.2.25]
2.2.25 Ремонт підвідних головок засувок (без знімання з засувки)

[3.2.2.26] 2.2.26 Ремонт вентилів

[3.2.2.27] 2.2.27 Ремонт зворотних клапанів

[3.2.2.28] 2.2.28 Ремонт клапанів сальникових триходових

[3.2.2.29] 2.2.29 Ремонт гільз для термометрів

[3.2.2.30] 2.2.30 Огляд штуцерів та кранів манометрів

[3.2.2.31] 2.2.31 Добавлення набивки сальникового компенсатора

[3.2.2.32] 2.2.32 Заміна ходових скоб у камерах

[3.2.2.33] 2.2.33 Ремонт металоконструкцій у камерах і тонелях

[3.2.2.34] 2.2.34 Ремонт сходів і площадок

[3.2.2.35] 2.2.35 Пофарбування металоконструкцій

[3.2.2.36] 2.2.36 Відновлення люків

[3.2.2.37] 2.2.37 Наземне прокладання теплових мереж

[3.2.2.38] 2.2.38 Ремонт та обслуговування тепломеханічного устаткування теплових пунктів і насосних станцій

[3.2.2.39] 2.2.39 Емалювання внутрішньої поверхні труб


ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

  1.  Норми часу призначені для нормування праці робітників, зайнятих експлуатацією і ремонтом основного обладнання опалювальних котелень, зовнішніх теплових мереж і споруд на них на підприємствах комунальної теплоенергетики житлово-комунального господарства України державної та комунальної власності.
  2.  В основу розробки Норм часу на виконання експлуатаційних та ремонтних робіт у комунальній теплоенергетиці (далі – збірник) покладені такі матеріали:

технічні розрахунки;

фотохронометражні спостереження, проведені на підприємствах комунальної теплоенергетики;

Закон України про охорону праці (Відомості Верховної Ради України, 1992, №49, ст.ст. 668-669);

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. Приказом Госкомитета Украины по надзору за охраной труда от 18.10.1994 №104);

Правила безопасности в газовом хозяйстве и изменения к ним (утв. Госгортехнадзором УССР от 13.05.92 №5);

результати вивчення практики застосування діючих норм у виробничих умовах житлово-комунального господарства;

результати аналізу організації праці і заходи для її удосконалення;

технічні характеристики котлів, теплосилового та електросилового обладнання, знарядь і інструменту, які застосовуються у комунальній теплоенергетиці;

пропозиції підприємств, спрямовані на удосконалення збірника.

  1.   Норми часу наведені у людино-годинах на одиницю об'єму роботи для виконавців, чисельний і кваліфікаційний склад яких наведено у кожному пункті нормативної частини збірника.
  2.   Норми часу розроблені з урахуванням:

додержання умов праці, які передбачаються правилами технічної безпеки при експлуатації котельного обладнання і мереж;

забезпечення робітників необхідним обладнанням, інструментами та пристроями відповідно до характеру роботи, яка виконується.

5. Нормами часу враховано час на:

одержання допуску до роботи та завдання, проведення інструктажу, участь в оформленні наряду і вивчення документації;

одержання матеріалів, інструменту і приладів;

підготовку робочого місця перед початком роботи і наведення на ньому порядку в кінці зміни;

здачу наряду, інструменту і приладів після закінчення роботи;

переміщення матеріалів у межах робочої зони до 30 м;

відпочинок і особисті потреби;

оформлення необхідної документації.

6. Витрати часу на переходи і переїзди робітників до об'єктів виконання робіт, між ними та назад у збірнику не враховані і встановлюються самим підприємством виходячи з прийнятої фактичної середньої швидкості руху з урахуванням раціональних маршрутних схем, які забезпечують мінімальні витрати часу на пересування робітників.

7. Витрати часу на переходи і переїзди до місця виконання робіт і назад встановлюються виходячи з середньої швидкості пересування:

міським транспортом –14,7 км/год,

пішки – 4,0 км/год,

службовим транспортом – за даними ДАІ для даної місцевості.

  1.   У тих випадках, коли обладнання має великий внутрішній наліт, накип, підвищену корозію, до норм часу застосовують поправочний коефіцієнт 1,2.
  2.   Нормативна явочна чисельність робітників (Чя) підраховується за даними нормами часу.

Облікова чисельність робітників (Чо) підраховується за формулою:

Чо= Чя х Кн, /1/

де Чя – явочна чисельність;

Кн – коефіцієнт, який враховує заплановані підприємством невиходи робітників (відпустки, хвороби тощо).

10. Норма обслуговування на зміну розраховується за формулою:

Ноб=(Тзм-Тп):Тр, /2/

де Тзм – тривалість зміни;

Тп – витрати часу на переходи і переїзди до об'єктів виконання робіт протягом зміни;

Тр – витрати часу на виконання одиниці об'єму робіт.

11. Найменування професій виконавців відповідає Державному класифікатору України. Класифікатору професій ДК 003-95, затвердженому наказом Держстандарту України від 27.07.95 № 257. Розряди робіт у даному збірнику наведені згідно з Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, вып.1 от 31.01.85г. № 31/3-30; вып.2 от 16.01.85г. № 17/2-54; вып.3 от 17.07.85г. № 226/125/15-88; вып.9 от 16.01.85г. № 18/2-55; вып.69 от 18.09.84г. № 272/77-70 (раздел «Газовое хозяйство»).

При внесенні змін і доповнень у тарифно-кваліфікаційний довідник назви професій, розряди робіт і робітників, зазначені в даному збірнику, повинні відповідно змінюватись.

12 Виконання робіт робітниками не тих розрядів (кваліфікацій), які зазначені у збірнику, не може бути підставою для будь-яких змін норм.

  1.   Витрати часу на виконання земляних робіт встановлюються згідно зі збірником ЕНиР, випуск 1 «Механизированные и ручные земляные работы».
  2.   Вантажно-розвантажувальні роботи при доставлянні інструменту й обладнання на об'єкт і назад входять до кладу робіт.

ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ

Котельні установки та теплові мережі призначені для забезпечення теплом населення та комунально-побутових підприємств. Котельні працюють на твердому, рідкому та газоподібному паливі.

Котельні та теплові мережі працюють за безперервним циклом, цілодобово, без зупинки у вихідні та святкові дні.

В літній період із зменшенням потреби у теплі частина обладнання виводиться в резерв та ремонт.

Всі роботи з обслуговування та ремонту обладнання виконуються із застосуванням машин, механізмів, засобів малої механізації, такелажної оснастки та засобів захисту і безпеки персоналу.

Обходи обладнання котелень і теплових мереж, виявлення дефектів у їх роботі та профілактичні ремонтні роботи проводяться відповідно до затверджених графіків обходу і планово-попереджувальних ремонтів.

Ремонтні роботи виконуються з попереднім заготовленням в майстернях підприємства необхідних деталей, конструкцій і вузлів.

При гідропневматичному промиванні та випробуванні теплових мереж використовуються гідропреси та пересувні компресори.

Перед початком виконання робіт з технічного обслуговування і ремонту котельного, тепломеханічного обладнання і теплових мереж робітники одержують завдання від майстра, інструктаж з техніки безпеки, інструмент, спеціальні пристосування та інше обладнання, яке відповідає вимогам організації праці, матеріали і запасні частини, а також аптечку долікарняної допомоги.

Нормами часу враховані основні організаційно-технічні вимоги:

утримання робочих місць відповідно до вимог правил промислової санітарії і гігієни, техніки безпеки, пожежної охорони та інших правил і норм з охорони праці і надійності в роботі, затверджених для даного виробництва і професій;

раціональне використання виробничої площадки, обладнання, пристосування, інвентарю, який закріплений за робочим місцем;

• використання під'ємно-транспортних засобів для встановлення, знімання і переміщення предметів праці, вуглів, деталей в зоні виконання основних і допоміжних робіт.

Виїзд експлуатаційного та ремонтного персоналу на теплотрасу здійснюється на спеціальній автомашині, оснащеній електромеханічним обладнанням для відкачування води, вентилювання камер та виконання електрозварювальних робіт, комплектом інструментів і пристосувань. Для зв'язку з диспетчером на автомашині встановлюється радіостанція.

При обході (об'їзді) теплотрас персонал повинен мати переносний ящик із слюсарним інструментом, гачок для відкривання люків камер, ключ для відкривання внутрішніх люків камер, огорожу для встановлення її біля відкритих камер і на проїжджій частині вулиці, освітлювальні засоби, газоаналізатор.

Періодичний огляд обладнання та його ремонт провадяться відповідно до графіка ремонту, який затверджується керівництвом підприємства.

При очищанні, різанні та інших роботах такого виду необхідно видавати захисні пристосування і спецодяг (окуляри, фартухи, рукавиці), які б захищали робітників від травм.

Місця виконання ремонтних робіт на мережах огороджуються щитами, бар'єрами, дорожні переносні знаки встановлюються відповідно до вимог Правил дорожнього руху. У темний час доби по краях огорожі вивішуються габаритні червоні ліхтарі.

Всі роботи на теплотрасах виконуються робітниками в сигнальних жовтогарячих жилетах.

Роботи, пов'язані із спусканням робітників у колодязь, виконуються бригадою у складі не менше 3 осіб.

При виконанні робіт в зимових умовах на відкритому повітрі до норм часу необхідно застосовувати поправочні коефіцієнти.

НОРМАТИВНА ЧАСТИНА

1 ПЕРІОДИЧНІ ПРОФІЛАКТИЧНІ РОБОТИ

1.1 Технічний огляд мережі

Склад робіт. Обійти мережі згідно зі схематичним кресленням огляду і перевірити зовнішній стан колодязів, наявність та прилягання кришок, цілісність люків, кришок горловин, скоб і сходів шляхом відкривання кришок колодязів з їх очищанням від сміття (снігу, льоду), наявність осідань ґрунту по трасі або поблизу колодязів, наявність завалів на трасі мережі і в місцях розміщення колодязів, розкриттів на мережі; результати огляду внести у журнал обходу.

Склад виконавців: слюсар з обслуговування теплових мереж 4 розр. – 1 чол., 2 розр. – 2 чол.

Норма часу на 1 км мережі:

підземної – 2,0 люд-год.

наземної –1,6 люд-год.

1.2 Технічний огляд споруд та обладнання

Склад робіт. Очистити кришку люка, відкачати воду, відколоти лід у горловині, оглянути розтрубні та фланцеві з'єднання, набити сальники на запірній арматурі та компенсаторах, підтягнути болти і гайки, додати мастила і розігнати шпинделі засувок, перевірити дію байпасів, відрегулювати роботу електропривода. Оглянути нерухомі опори. Усунути дрібні несправності. Результати огляду внести у журнал.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування теплових мереж а) ? до 300 мм 3 розр. – 1 чол., 2 розр. – 2 чол. б) ? 300 – 600 мм 4 розр. – 1 чол., 2 розр. – 2 чол. в) ? понад 600 мм 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 2 чол.

Норми часу на 1 об'єкт обслуговування, люд.-год.

Таблиця 1

Об'єкт обслуговуванняТротуар, зелена зонаПроїзна частина123Колодязь0,500,60Камера1,051,25Засувка:?250,210,25?500,250,30?1000,260,31?1500,530,63?2000,550,66?2500,600,72?3000,680,82?3500,720,86?4000,760,90?5001,021,20Сальниковий компенсатор0,290,32Електропривід2,032,53

Примітка. Час на відкачування води у нормі не враховано. В разі здійснення такої роботи до норми часу на огляд додавати час на відкачування води:

з колодязів (камер) насосом ГНОМ продуктивністю 10 м3/год. – 1,6 люд.-год.

з котлованів насосом ГНОМ продуктивністю 40 м3/год. – 4,2 люд.-год.

вручну 1 м3- 1,59 люд.-год.

1.3 Виявлення місця прихованого витікання 

1.3.1 Виявлення місця прихованого витікання корелятором

Склад робіт. Перевіряти справність апаратури, підімкнути підсилювачі, датчики, перевіряти обчислювальні функції центрального блока ДГ-0,2, визначити розташування траси трасошукачем, знайти люки колодязів металошукачем, визначити відстань між датчиками одометром, ввести вихідні дані у центральний блок ДГ-0,2 і обробити сигнали, що надходять, знайти місце пошкодження, визначити кореляції. Винести місце пошкодження у натуру. Зібрати мережу, встановити обладнання у транспортне положення.

Визначити місце пошкодження приладом ИПТД (індикатор).

Співставити дані, одержані за допомогою корелятора та індикатора иптд.

Оформити акт обстеження.

Склад виконавців: слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 5 розр. – 1 чол. , 3 розр. – 1 чол.

Норма часу на 100 пог.м трубопроводу:

визначення місця прихованого витікання корелятором ДГ – 0,2 – 3,60 люд-год.

визначення місця прихованого витікання приладом ИПТД – 1,40 люд.-год.

співставлення даних – 0,20 люд.-год.

1.3.2 Визначення місця прихованого витікання шурфуванням окремих частин трубопроводу

Склад робіт. Закрити 4 засувки на дільниці, відкачати воду, визначити місце витікання.

Склад виконавців: слюсар з обслуговування теплових мереж 5 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.

Норма часу на 100 пог.м трубопроводу – 3,9 люд-год.

1.4 Ізоляція трубопроводу мінеральною ватою

Склад робіт. Очистити поверхню, яка ізолюється, від пилу і бруду, напливів розчину та іржі механізованим способом електрощітками. Протерти очищену поверхню ганчір'ям. Відкрити тару, вийняти і подрібнити ізоляційний матеріал, завантажити у місткість, нарубати і піднести дрова, розігріти мастику і нанести її на поверхню трубопроводу методом набризкування.

Склад виконавців: ізолювальник 4 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол. Норма часу на 1 пог.м, люд-год.


Таблиця 2

Діаметр трубопроводу, ммОчищенняАнтикорозійна ізоляціяТеплоізоляція500,0110,170,8511000,0240,331,2312000,0260,641,7863000,0270,952,5764000,0281,263,7265000,0281,595,389

1.5 Дефектоскопія металів і зварних з'єднань

Склад робіт. Візуально оглянути зварні з'єднання трубопроводів і підготувати зварний шов для ультразвукового контролю (розмітити і зачистити трубу до металічного блиску електрошліфувальною машинкою завширшки до 30 мм на кожен бік зварного шва, зачистити зварний шов). Підготувати еталонні зразки, встановити, підімкнути і настроїти прилад за еталонним зразком, вкрити зачищені місця тонким шаром контактуючого мастила, здійснити прозвучування зварного з'єднання. Скласти і подати висновок за результатами контролю.

Склад виконавців: дефектоскопіст з ультразвукого контролю 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.

А Ультразвуковий контроль зварних з'єднань трубопроводів Таблиця 3

Діаметр трубопроводу, ммТовщина стінки, ммНорма часу на 1 з'єднання,люд-год123653-81,7659-141,8893-82,0899-142,68915-243,01333-82,61339-143,о13315-243,41944-83,61949-144,219415-244,73254-85,53259-146,132515-246,73774-86,93779-147,837715 – 248,54654-88,44659-149,046515-2410,0

Б Ультразвуковий контроль зварних з'єднань

Норми часу на 1 м зварного шва, люд-год.

Таблиця 4

Товщина металу, ммдоРозташування шванижнєвертикальнена стеліВуглецева та легована сталь4-83,13,65,99-143,33,86,315-243,53,96,725-403,74,27,2більше 403,94,47,6Високолеговані та корозієстійкі сталі4-83,84,57,09-143,94,77,415-244,24,97,825-404,45,18,3більше 404,55,38,7

В Ультразвуковий контроль металу

Норми часу на 1 м2, люд.-год.


Таблиця 5

Товщина металуРозміщення шванижнєвертикальнена стелі1234Вуглецева та легована сталь3-80,560,61,19-140,660,71,315-240,860,91,625-401,061,12,0більше 401,261,32,5Високолеговані та корозієстійкі сталі3-80,60,71,29-140,70,81,415-240,91,01,725-401,11,22,1більше 401,31,42,6

2 РЕМОНТ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ КОТЕЛЬНОГО УСТАТКУВАННЯ І ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ

2.1 Котельні установки

2.1.1 Котли чавунні секційні типу ВНИИСТО, КЧМ, «Энергия», Тула, Универсал

Склад робіт. Ознайомлення з конструкцією і компоновкою котла і допоміжного обладнання, а також з технічною документацією. Огляд котла: виявлення нещільностей та засмоктувань; перевірка стану зовнішніх поверхонь нагрівання (наявність сажі, відкладів золи); перевірка стану обмурування, газоходів, гарнітури та арматури котла.

Підбирання, підготовка і переміщення матеріалів і запасних частин; переміщення і встановлення біля агрегату, що ремонтується, зварювального обладнання, такелажної і ремонтної оснасток, від'єднання котла заглушками та перегородками (в разі наявності котлів, що працюють у спільний газохід), гідравлічне випробування котла до ремонту; підготовка обмурувальних матеріалів; встановлення переносного електроосвітлення. Зливання води. Очищання від накипу і сажі поверхні нагрівання. Очищання від сажі димоходів. Частковий ремонт ізоляції трубопроводів. Ремонт або заміна гарнітури та арматури. Заміна окремих секцій котла. Гідравлічні випробування котла на пробний тиск і підтягування болтів і фланцевих з'єднань, лючків, лазів. Регулювання запобіжних клапанів, знімання заглушок. Заповнення котла водою.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол, 3 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 котел з поверхнею нагріву:

до 25 м2 – 64 люд-год.

від 25 до 50 м2 –112 люд-год.

від 50 до 70 м2 – 210 люд.-год.

2.1.2 Водогрійні сталеві секційні котли типу НИИСТУ, АВ

Склад робіт. Ознайомлення з конструкцією і компоновкою котла і допоміжного обладнання, а також з технічною документацією. Огляд котла: виявлення нещільностей і засмоктувань; перевірка стану зовнішніх поверхонь нагрівання (наявність сажі, відкладів золи); перевірка стану обмурування, газоходів, гарнітури та арматури котла.

Підбирання, підготовка та переміщення матеріалів і запасних частин, переміщення і встановлення біля агрегата, що ремонтується, зварювального обладнання, такелажної і ремонтної оснасток; від'єднання котла заглушками та перегородками (в разі наявності котлів, що працюють у спільний газохід); гідравлічне випробування котла до ремонту: підготовка обмурувальних матеріалів; встановлення переносного електроосвітлення.

Очищання від накипу і сажі димоходів. Частковий ремонт обмурування. Частковий ремонт ізоляції трубопроводів. Ремонт або заміна арматури та гарнітури. Заміна окремих секцій котла. Гідравлічне випробування котла на пробний тиск і гаряча обробка фланців і лючків. Регулювання запобіжних клапанів, знімання заглушок.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол., електрогазозварник 4 розр. – 1 чол., вогнеупорщик 4 розр – 1 чол.

Норма часу на 1 котел з поверхнею нагріву до 50 м2 – 70 люд-год

2.1.3 Водогрійні сталеві секційні котли великої потужності типу ТВГ, КВГМ, ПТВМ, ТВГМ

Склад робіт. Ознайомлення з конструкцією і компоновкою котла і допоміжного обладнання, а також з технічною документацією. Огляд котла: виявлення нещільностей та засмоктувань; перевірка стану поверхні нагрівання, кладки, газоходів, гарнітури та арматури котла.

Підбирання, підготовка, переміщення запасних частин і встановлення біля агрегата, що ремонтується, зварювального обладнання, такелажної і ремонтної оснасток. Улаштування риштовань і помостів; підготовка обмурувальних матеріалів; встановлення переносного електроосвітлення.

Від'єднання котла заглушками. Гідравлічне випробування котла до ремонту. Огляд екранних, конвективних перепускних і з'єднувальних труб та складання дефектної відомості.

Очищання зовнішніх поверхонь нагрівання від сажі, відкладів золи і шлакового наросту. Перевірка труб на корозійний та абразивний знос. Контрольне вирізування екранних труб. Ліквідація на трубах свищів, вм'ятин. Заміна екранних труб з їх виготовленням. Огляд і виявлення дефектів на колекторах. Огляд кінців труб на колекторах, виявлення й усунення дефектів. Ремонт конвективної поверхні нагрівання: очищання труб і газоходів від сажі, вирізання дефектної частини змійовика. Заготівля укороток з їх виготовленням; правка провислих змійовиків і рихтування їх із заміною підвісок. Огляд і випробування шиберів, огляд стану обмурування, вибухових клапанів та іншої гарнітури. Ремонт гарнітури котла (оглядових лючків, топкових двірок, шиберів, лазів, вибухових клапанів). Ремонт обмурування котла, сходів і площадок. Ремонт паяльникових пристроїв. Ремонт кладки, щілин для череневих пальників. Ремонт або заміна арматури котла. Ремонт тягодуттьових установок. Ремонт трубопроводів. Ремонт підживлювальних насосів. Ремонт теплової ізоляції котла і трубопроводів. Знімання і переміщення ремонтного і зварювального обладнання, такелажного обладнання, регулювання запобіжних клапанів.

Таблиця 6

Найменування професіїРозряд робітМарка котлаНорма часу, люд-год1234Слюсар з ремонтуустаткування котельних та пилопідготовчих цехів5 розр. – 1 чол.ТВГ-4, ТВГ-8210,04 розр. – 1 чол.2 розр. – 1 чол.Електрогазозварник4 розр. – 1 чол.Вогнезахисник4 розр. – 1 чол.2 розр. – 1 чол.Те самеТе самеКВГМ – 10508,0Те самеТе самеКВГМ – 20673,0Те самеТе самеПТВМ –30 або870,0ТВГМ –30Те самеТе самеПТВМ – 501022,0Те самеТе самеПТВМ – 1002100,0

2.1.4 Котли водогрійні автоматизовані жаротрубодимогарні типу КСВа-ВК

Склад робіт. Ознайомлення з конструкцією і компоновкою котла і допоміжного обладнання, а також з технічною документацією.

Огляд котла: виявлення нещільностей і засмоктувань; перевірка стану зовнішніх поверхонь нагрівання; перевірка стану газоходів, гарнітури та арматури котла.

Підбирання, підготовка та переміщення матеріалів і запасних частин, переміщення і встановлення біля агрегата, що ремонтується, зварювального обладнання, такелажної і ремонтної оснасток, від'єднання котла заглушками; гідравлічне випробування котла до ремонту; підготовка теплоізоляційних матеріалів; встановлення переносного електроосвітлення.

Демонтаж пальника та автоматики. Частковий ремонт теплоізоляції або панелей декоративного кожуха. Ремонт або заміна арматури та гарнітури. Ремонт опорної рами. Монтаж пальника та автоматики. Гідравлічне випробування котла на пробний тиск і гаряча обробка фланців і лючків Регулювання запобіжних клапанів, знімання заглушок.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол., електрогазозварник 4 розр. – 1 чол., вогнезахисник 4 розр. – 1 чол., слюсар з експлуатації та ремонту газового устаткування 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 котел з поверхнею нагріву:

до 50 м2 - 73 люд-год.

від 50 до 100 м2 – 118 люд-год.

2.1.5 Котли водогрійні блочні типу КБН – Г

Склад робіт. Ознайомлення з конструкцією і компоновкою котла і допоміжного обладнання, а також з технічною документацією.

Огляд котла: виявлення нещільностей і засмоктувань; перевірка стану зовнішніх поверхонь нагрівання; перевірка стану футеровки, гарнітури та арматури котла.

Підбирання, підготовка та переміщення матеріалів і запасних частин, переміщення і встановлення біля агрегата, що ремонтується, зварювального обладнання, такелажної і ремонтної оснасток; від'єднання котла заглушками; гідравлічне випробування котла до ремонту; підготовка футерувальних матеріалів; встановлення переносного електроосвітлення.

Очищання від накипу і сажі димоходів. Демонтаж пальника та автоматики. Частковий ремонт теплової ізоляції котла мінплитою. Ремонт амбразури пальника вогнезахисними матеріалами. Ремонт або заміна арматури та гарнітури. Монтаж пальника та автоматики. Гідравлічне випробування котла на пробний тиск, гаряча обробка фланців і лючків. Регулювання запобіжних клапанів, знімання заглушок.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол., електрогазозварник 4 розр. – 1 чол., вогнезахисник 4 розр. – 1 чол., слюсар з експлуатації та ремонту газового устаткування 4 розр. –1 чол.

Норма часу на 1 котел з поверхнею нагріву: до 100 м2 –135 люд-год. понад 100 м2 – 165 люд-год.

2.1.6 Водогрійні сталеві котли прямоточні з полегшеним обмуруванням типу КВГ

Склад робіт. Ознайомлення з конструкцією і компоновкою котла і допоміжного обладнання, а також з технічною документацією.

Огляд котла: виявлення нещільностей і засмоктувань; перевірка стану обмурування, газоходів, гарнітури та арматури котла.

Підбирання, підготовка та переміщення матеріалів і запасних частин, переміщення і встановлення біля агрегата, що ремонтується, зварювального обладнання, такелажної і ремонтної оснасток; від'єднання котла заглушками та перегородками; гідравлічне випробування котла до ремонту; підготовка обмурувальних і футерувальних матеріалів; встановлення переносного електроосвітлення.

Очищання від накипу і сажі димоходів. Частковий ремонт обмурування котла та футеровки пальників. Ремонт опорних ферм. Ремонт або заміну арматури та гарнітури. Гідравлічне випробування котла на пробний тиск і гаряча обробка фланців і лючків. Регулювання запобіжних клапанів, знімання заглушок.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол., електрогазозварник 4 розр. – 1 чол., вогнезахисник 4 розр. – 1 чол., слюсар з експлуатації та ремонту газового устаткування 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 котел з:

а) череневим пальником:

поверхня нагріву до 50 м2 – 80 люд-год.

  •  «- від 50 до 100 м2
  •   131 люд-год.
  •  «- « 100 до 150 м2 – 198 люд-год.
  •  «- « понад 150 м2 – 211 люд-год.

б) інжекторним пальником:

поверхня нагріву до 50 м2 – 73 люд-год.

  •  « – від 50 до 100 м2 – 119 люд-год.
  •  «- « 100 до 150 м2 – 180 люд-год.
  •  «- « понад 150 м2 – 195 люд-год.

2.1.7 Котли парові вертикальні циліндричні з кип'ятильниками і димогарними трубами типу ММЗ, ВГД, ВТКБ (ММК), ТМЗ, ВК, КВ

Склад робіт. Ознайомлення з конструкцією і компоновкою котла і допоміжного обладнання, а також з технічною документацією. Огляд котла: виявлення нещільностей і засмоктувань; перевірка стану зовнішніх і внутрішніх поверхонь нагрівання; перевірка стану газоходів, гарнітури та арматури котла.

Підбирання, підготовка і переміщення матеріалів і запасних частин; переміщення і встановлення біля агрегата, що ремонтується, зварювального обладнання, такелажної та ремонтної оснасток.

Від'єднання котла заглушками і перегородками (в разі наявності котлів, що працюють у спільний газохід); гідравлічне випробування котла до ремонту; встановлення переносного електроосвітлення.

Очищання від накипу і сажі поверхонь нагрівання. Очищання від сажі димоходів. Частковий ремонт ізоляції трубопроводів. Ремонт або заміна гарнітури та арматури. Ліквідація на трубах свищів, вм'ятин, підвальцювання пропускних вальцювальних з'єднань. Заміна труб з видаленням дефектної труби і встановленням нової, кріпленням, вальцюванням. Виготовлення труб з очищанням поверхні всередині і ззовні та відрізанням. Вирізання і встановлення труби або заміна ковпачка-заглушки з його виготовленням. Гідравлічне випробування котла на пробний тиск і гаряча обробка фланців та лючків. Регулювання запобіжних клапанів, знімання заглушок.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 4 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол., електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 котел – 45,0 люд-год.

2.1.8 Вертикальні водотрубні парові котли типу ДКВР, КРШ, ДКВ, Е, ТВД, ВВД, ГМ, ПКН-ІС, МЗК

Склад робіт. Ознайомлення з конструкцією і компоновкою котла і допоміжного обладнання, а також з технічною документацією. Огляд котла: виявлення нещільностей та засмоктувань; перевірка стану поверхонь нагрівання (екранних, кип'ятильних, перепускних та з'єднувальних труб, колекторів, барабанів) під робочим тиском; перевірка лаза у паровий котел; перевірка труб на абразивний та корозійний знос; огляд і виявлення дефектів на колекторах; перевірка опор колектора; внутрішній і зовнішній огляд барабанів, огляд зварних швів і вальцювальних з'єднань; огляд внутрішньобарабанних пристроїв, опор і підвісок барабана; перевірка стану обмурування газоходів, теплоізоляції трубопроводів, гарнітури й арматури котла.

Підбирання, підготовка і переміщення матеріалів і запасних частин; переміщення і встановлення біля агрегата, що ремонтується, зварювального обладнання, такелажної та ремонтної оснасток; від'єднання котла заглушками і перегородками (в разі роботи котла у спільні трубопроводи і в спільний газохід).

Огляд екранних, кип'ятильних, перепускних і з'єднувальних труб, колекторів і барабанів. Очищання зовнішньої поверхні від сажі, золового уноса, шлакових напливів. Ліквідація на трубах свищів, вм'ятин. Часткова заміна екранних, кип'ятильних, водопровідних і перепускних труб з їх виготовленням, улаштуванням кріплень. Часткова заміна кріплень. Часткова заміна кріплень екранних труб з їх виготовленням. Підвальцювання вальцювальних з'єднань при необхідності. Усунення дефектів на колекторах із заміною окремих лючків, хвостовиків, шпильок і прокладок. Ліквідація дефектів на опорах колекторів. Часткове розбирання обмурування котла і його відновлення. Перевірка вибухових клапанів із заміною дефектних мембран. Ремонт оглядових лючків, топкових двірок та лазів із заміною завісів, болтів. шпильок і прокладок. Усунення дефектів шиберів і заслонок на повітряному і газовому трактах. Ремонт трубопроводів обв'язки котла, запірної арматури, теплоізоляції трубопроводів і ємкостей. Внутрішнє очищання котла. Кислотне промивання і очищання після промивання. Ремонт торкрета барабана котла (обрізання кріплень і приварювання нових).

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 6 розр. – 1 чол., 4 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол., електрогазозварник 4 розр. – 1 чол., вогнеупорник 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 котел продуктивністю, т/год:

до 4,0 – 260 люд-год.

4,0 –10,0 – 350 люд-год.

10,0 – 20,0 – 420 люд-год.

2.1.8.1 Водопідігрівник

Склад робіт. Заглушування труб, що підходять до водопідігрівника. Розбирання водопідігрівника, відкривання кришок і перевірка трубних з'єднань. Зовнішній і внутрішній огляд підігрівника і зварних швів. Чищення трубок від накипу, окалини. Промивання трубок від накипу і бруду. Зачищання фланців водопідігрівника і кришок. Виготовлення прокладок. Підвальцювання окремих трубок. Складання водопідігрівника. Гідравлічне випробування водопідігрівника. Знімання заглушок.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 водопідігрівник з поверхнею нагріву, м2:

до 300 – 49,0 люд-год.

300-600 – 66,0 –«–

600-800 – 82,0 –«–

800-1000 – 93,0 –«–

2.1.8.2 Барабан котла

Склад робіт. Внутрішній і зовнішній огляд барабанів. Відкривання і закривання лазів. Огляд зварних швів. Огляд стану металу біля живильних та інших штуцерів, містків між трубними отворами і поверхнями внутрішніх стінок на корозійне роз'їдання і наявність тріщин. Зачищення дзеркал лазів. Виготовлення і заміна прокладок лазів. Перевірка й очистка штуцерів і труб до водомірних колонок. Огляд внутрішньобарабанних пристроїв, опор та підвісок барабана. Відновлення трубних отворів наплавкою, електрозварюванням і наступним розточуванням. Райберування трубних отворів. Вирізання отворів у стінках барабана за допомогою різцевого пристрою або газового пальника з наступним розточуванням і зніманням фасок. Ліквідація тріщин у металі барабана, у металі трубних отворів. Заміна двох легкоплавких пробок. Заміна дефектного штуцера з фланцем та їх виготовленням. Наплавка внутрішньої корозійної поверхні барабана, зачищання вручну щітками до блиску: нижнє положення; вертикальне положення; стельове положення. Гідравлічне випробування барабана.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 6 розр. – 1 чол., 4 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол., електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 котел продуктивністю, т/год.:

до 4,0 – 48,0 люд-год.

4,0-10,0 – 104,0 –«–

10,0-20,0 – 150,0 –«–

2.1.8.3 Колектори

Склад робіт. Розкриття люків колекторів, прогонка різі на хвостовиках лючків, зачищання дзеркал лючків та гнізд; виготовлення і заміна прокладок, встановлення лючків. Вирізання і встановлення ковпачків-заглушок на торцях колекторів із зніманням фасок під зварювання. Розболтування фланців, знімання торцевих кришок колектора, зачищання фланців, прогонка різі шпильок або болтів; виготовлення або заміна прокладок; встановлення торцевих кришок та закріплення болтами. Фрезерування дзеркал лючкових отворів. Відмовлення містків (перемичок) між трубними отворами колектора, які мають тріщини, шляхом засвердлювання, випробування металу, електрозварюванням та обробка трубних отворів (розточування або райберування). Встановлення штуцера зі свердленням отворів у колекторах і виготовленням штуцера.

Склад виконавців слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 6 розр. – 1 чол., 4 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 котел продуктивністю, т/год:

до 4,0 – 27,0 люд-год.

4,0-10,0 – 43,0 –«–

10,0-20,0 – 108,0 –«–

2.1.8.4 Водяні економайзери

Склад робіт. Знімання теплоізоляції, обшивки та її очищання. Зовнішній огляд економайзера, підвідних, відвідних і перепускних труб. Перевірка внутрішнього стану труб зі зніманням і встановленням вибірково калачів (відводів) з виготовленням і заміною прокладок. Ущільнення зазорів між фланцями труб, виготовлення і заміна прокладок фланцевих з'єднань труб з прогонкою різі шпильок або їх вибіркова замша. Вибіркова заміна труб нижніх і середніх рядів з вирізанням елементів каркаса, виготовленням і встановленням пристроїв для розвантаження труб, які замінюються (без знімання та встановлення калачів). Виготовлення калачів (сталевих) перехідних труб і спеціальних відводів для відключення дефектних труб. Виготовлення прокладок та улаштування теплоізоляції з обшиванням. Гідравлічне випробування водяного економайзера окремо від котла. Відновлення теплоізоляції.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 6 розр. – 1 чол., 4 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол., електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 котел з поверхнею нагріву, м2:

100 – 33,4 люд-год.

200 – 50,1 люд-год.

500 – 97,0 люд-год.

750 – 125,4 люд-год.

1000 – 150,5 люд-год.

2.1.8.5 Гарнітура котла

Склад робіт. Розкриття оглядових лючків, топкових дверцят і лазій, огляд і виявлення дефектів. Правка пожолоблених дверцят і рамок. Заміна рамки топкових дверцят з її виготовленням. Заміна рамки топкових дверцят з її виготовленням. Заміна рамки оглядового лючка. Ремонт петель, прогонка різі болтів і шпильок, заміна прокладок з їх виготовленням. Закривання лючків, топкових дверцят і лазів. Огляд, розбирання шиберів і заслінок на повітряному і газовому трактах з їх виготовленням. Заміна приводу шибера і заслінки. Перевірка приводів дистанційного керування шиберами або заслінками. Розгін приводів і перевірка щільності прилягання шиберів і заслінок, встановлення або заміна покажчиків положення шиберів і заслінок. Відкріплення і знімання обдувного апарата розбирання, очищання, промивання і огляд усіх деталей. Заміна дефектної труби обдувного апарата з її виготовленням.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 6 розр. – 1 чол., 4 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 котел продуктивністю, т/год.:

до 4,0 - 41,0 люд-год

4-10,0 - 60,0 люд-год.

10-20,0 - 67,0 люд-год.

2.1.8.6 Заключні роботи

Склад робіт. Встановлення перевіреної та відремонтованої арматури. Закриття кришок і люків, заклинювання запобіжних клапанів; перевірка поставлених металевих заглушок і замків. Гідравлічне випробування котла перед здаванням його замовнику і усунення виявлених нещільностей. Знімання заглушок і перегородок. Знімання та переміщення ремонтного, зварювального і такелажного обладнання. Гаряче обтягування фланців і лючків. Регулювання запобіжних клапанів. Закладання лазу.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 6 розр. – 1 чол., 4 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 котел продуктивністю, т/год;

до 4,0 – 22,0 люд-год.

4,0 – 10,0 – 44,0 люд-год.

10,0 – 20,0 – 74 люд-год.

2.1.9 Топкові пристрої 

2.1.9.1 Топки для рідкого та газоподібного палива

Склад робіт. Огляд стану топкової гарнітури. Очищання футеровки стінок склепіння топки від напливань. Заміна і ремонт деталей топкової гарнітури. Розбирання, очищання, перевірка і збирання приводу пальника. Перевірка повітряних регістрів, тяг, повітряної труби та інших елементів пальника, усунення нещільностей. Розбирання, очищання, промивання та збирання вбудованої форсунки.

Огляд регулювальних пристроїв. Подання пари або повітря до форсунок (лопастей, завихрювачів, рукояток тяг).

Склад виконавців, слюсар з ремонту устаткування котельних із пилопідгоговчих цехів 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 пристрій (топку) – 90,0 люд-год.

2 1.9.2 Топки з ручними колосниковими решітками та шурувальною планкою

Склад робіт. Очищання решітки від палива і шлаку, стінок футеровки і склепінь – від напливань, огляд стану колосників, стану топкової гарнітури у доступних ззовні місцях, огляд стану стінок, зольника і шлакового затвора. Перевірка дії механізмів, що повертають колосники, механізмів шиберів дуття, приводів шлакового затвора. Розкриття і перевірка редуктора, перевірка щільності повітроводів і шиберів, розподіл за зонами.

Очищання газоходів від золи та сажі. Заміна колосників. Заміна окремих балок під колосниками. Заміна окремих частин топкової гарнітури Заміна окремих механізмів, які повертають колосники, та приводів шлакових затворів. Часткова заміна ланцюга шурувальної планки. Заміна шесен і перезаливання підшипників.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 4 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 топку – 53,0 люд-год.

2.1.9.3 Механічні топки

Склад робіт. Розкриття фронтового кожуха решітки. Огляд стану топкової гарнітури, огляд і перевірка дії механізмів шиберів дуття. Огляд стану шлакового і зольних бункерів і перевірка механізму їх засувів. Огляд решітки з викочуванням назовні. Очищання полотна решітки від палива, очищання стінок футеровки від шлаку, склепінь – від напливань. Заміна окремих колосників і пальців. Заміна, правка і ремонт окремих бімсів, заміна окремих ланок ланцюгів, заміна і ремонт окремих зірочок. Заміна або перезаливання окремих вкладишів підшипників. Обточування і прошліфовування шийок валів решітки. Заміна окремих башмаків. Ремонт окремих балок охолоджувальних панелей. Заміна шлакознімачів. Кріплення фронтової заслінки. Заварювання теплової гарнітури. Заміна пружин редуктора. Заміна деталей топкової гарнітури. Заміна або перезаливання окремих шестерен або фрикційних дисків коробки швидкостей. Заміна деталей зольних затворів. Ремонт футеровки топки.

Склад виконавців – слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 4 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр – 1 чол.

Норма часу на 1 топку з активною площею:

до 6 м2 – 32 люд-год.

6 – 9 м2 – 40,0 люд-год.

2.1.10 Дисковий живильник сирого вугілля

Склад робіт. Знімання огорож і роз'єднання напівмуфт редуктора та електродвигуна. Огляд усіх вузлів живильника. Очищання, протирання усіх деталей. Заміна масла у редукторі. Перевірка стану ножа, відсікача, диска телескопічної труби. Перевірка та ущільнення покрівлі і підтягування болтів. Розбирання і збирання живильника і редуктора. Заміна привідного механізму. Заміна телескопічної труби. Заміна ножа, відсікача диска і черв'ячної пари редуктора, деталей привідного механізму. З'єднання напівмуфт редуктора та електродвигуна, встановлення огорожі. Випробування живильника після ремонту.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр – 1 чол.

Норма часу на 1 живильник продуктивністю, т/год:

до 6 – 26,0 люд-год.

6-10 – 31,2 люд-год.

2.1.11 Стрічковий живильник сирого вугілля

Склад робіт. Огляд усіх вузлів живильника. Перевірка кріплень роликів, підшипників, барабана. Перевірка стану редуктора. Усунення виявлених дефектів і заміна зношених деталей. Розбирання живильника і редуктора, часткова заміна зношених деталей. Перезаливання підшипників барабана. Заміна шарикопідшипників у роликах. Ремонт огорожі живильника. Заміна або ремонт стрічки Випробування живильника після ремонту на холостому ходу.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол, 2 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 живильник з міжосьовою відстанню барабанів:

1000 мм – 24,0 люд-год

2.1.12 Стрічкові транспортери

Склад робіт. Знімання і частковий ремонт транспортерної стрічки. Перевірка і заміна роликів, що вийшли з ладу. Ревізія самоцентрівних роликових опор. Перевірка і ремонт із заміною кріпильних деталей натяжного пристрою, валів привідного та натяжного барабанів. Перевірка підшипників та заміна мастила. Розбирання і ремонт редуктора з частковою заміною деталей. Ремонт огорожі транспортера. Заміна гуми. Заміна очисного скребка нижньої стрічки. Заміна або ремонт шиберів з їх приводами. Випробування транспортера після ремонту та усунення дефектів.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 4 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 транспортер завдовжки 10 м при ширині стрічки, мм:

500 – 16,1 люд-год.

650 – 22,0 люд-год.

800 – 26,4 люд-год.

1000 – 29,3 люд-год.

2.1.13 Живильники скребкові

Склад робіт. Огляд і перевірка перед ремонтом бункера над живильником. Розбирання натяжного пристрою. Перевірка скребкового ланцюга на знос. Заміна зношених втулок, пальців та скребків. Розбирання і промивання підшипників і валів. Ремонт редуктора з частковою заміною зношених деталей. Ремонт відсічного шибера. Перевірка і ремонт регулятора шару палива. Ущільнення дефектних швів корпусу живильника. Заміна повстяного утеплення на люках. Збирання і випробування живильника.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 4 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.: електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 живильник продуктивністю, т/год:

до 2500 – 42,0 люд-год.

2500 – 1000 – 48,0 люд-год.

2.1.14 Обладнання золоуловлювання та шлаковидалення

2.1.14.1 Циклони батарейні та жалюзійні

Склад робіт. Зовнішній огляд стану опор, люків обшивки і термоізоляції. Огляд і випробування засувів бункера винесення, випробування шиберів. Перевірка щільності корпуса циклона (аналізом газів). Огляд трубних решіток, внутрішніх елементів та усунення нещільностей, заміна прокладок. Усунення дефектів у каркасі, корпусі, опорах, лючках. Ремонт теплоізоляції, ремонт шиберів переключення. Ремонт механізму видалення золи з бункера винесення, усунення нещільностей бункера. Профарбування циклона.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 циклон діаметром, мм:

до 1500 - 42,0 люд-год.

1500-2500 - 58,3 люд-год.

2.1.14.2 Відцентрові скрубери

Склад робіт. Перевірка, ремонт і регулювання зливних і зрошувальних сопел, арматури, мигалок і засувів. Заміна дерев’яних або фарфорових прутків. Промивання трубної системи. Заміна прокладок і перевірка стану водяного фільтра. Ремонт внутрішнього облицювання. Заміна дефектних сопел. Заміна або ремонт арматури. Заміна частин трубопроводів.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 6 розр. – 1 чол., 3 розр – 1 чол ; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 скрубер діаметром, мм:

до 1700 – 25,0 люд-год

2.1.14.3 Золозливні апарати

Склад робіт. Перевірка стану трубопроводів та арматури. Заміна дефектних сопел. Заміна або ремонт арматури. Заміна дефектних частин трубопроводів.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 апарат продуктивністю, т/год.:

до 3 – 9,5 люд-год. 3-6 – 10,8 люд-год.

2.1.14.4 Механізовані установки шлаковидалення

Склад робіт. Огляд установки з вийманням з-під воронки котла. Перевірка щільності ванни наповненням водою та усунення нещільностей. Перевірка справності обойм з колесами для переміщення комода. Ремонт шлакового затвора і шнека. Ревізія редукторів. Ремонт ванни. Ремонт аварійного шлакового комода. Заміна решіток і переливної труби з сифоном.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 установку – 44,0 люд-год.

2.1.14.5 Скреперні лебідки

Склад робіт. Часткове розбирання окремих вузлів лебідки. Промивання деталей і заміна зношених. Заточування валів вантажного і порожнякового барабанів. Заміна перемикальних пристроїв, зубчастих коліс або їх ремонт. Перевірка справності обмежувачів і мастильної системи. Регулювання гальма. Ремонт скрепера і кріплення троса. Перезаливання підшипників. Вивіряння барабанів. Ремонт огорож. Пофарбування лебідок.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 лебідку з електроприводом вантажопідйомністю, т:

до 2 – 17,0 люд-год.

3 – 22,1 люд-год.

5 – 26,5 люд-год.

2.1.15 Тягодуттьові пристрої 

2.1.15.1 Димососи

Склад робіт. Огляд і перевірка димососа до зупинки перед ремонтом, вимірювання вібрації. Розкриття підшипників і люків на завитку і всмоктувальних карманах. Розбирання, перевірка, ремонт і збирання осьових напрямних апаратів або регулювальних шиберів. Перевірка стану деталей ротора, підшипників, завитка та їх ремонт (відновлення кріплення лопаток і робочого колеса, правка лопаток, місцеве наплавлення лопаток, ущільнення нещільностей броні, завитка та інші дрібні роботи). Ремонт арматури, напівмуфт. Заміна підшипників. Знімання напівмуфти, перевірка і зачищання посадочного місця вала, виправлення або заміна шпонки. Знімання робочого колеса з вала разом з маточиною, перевірка і зачищання посадочного місця вала, виправлення шпонкової канавки або заміна шпонки. Встановлення на вал нового або відремонтованого робочого колеса з маточиною. Наплавка лопаток колеса зносостійкими сплавами. Наплавка шийки вала, обробка на верстаті, шліфування і перевірка. Наплавка броні, завитка і всмоктувальних карманів зносостійким сплавом. Правка вала з нагріванням газовими пальниками. Відновлення нормальних зазорів між робочим колесом та дифузорами, закривання підшипників і люків на завитку та карманах.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 6 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 димосос  продуктивністю:

до 10 тис. м3/год.  - 34,0 люд-год.

від 10,0 до 14,6 м3/год - 39,5 люд-год.

від 14,6 до 19,6 м3/год - 49,4 люд-год.

від 19,6 до 27,6 м3/год - 59,3 люд-год.

від 27,6 до 39,0 м3/год - 75,1 люд-год.

від 39,0 до 50,0 м3/год - 83,0 люд-год.

від 50,0 до 75,0 м3/год - 98,8 люд-год.

2.1.15.2 Вентилятори

Склад робіт. Огляд і перевірка вентилятора до зупинки, вимірювання вібрації. Відкріплення та розвертання електродвигуна. Перевірка осьового напрямного апарата і його привода, вимірювання зазорів між дифузором і робочим колесом, огляд робочого колеса. Ущільнення завитка вентилятора і повітряних жолобів. Перевірка підшипників зі зміною прокладок та вимірюванням зазорів, перевірка покажчиків рівня масла. Зачищання і перевірка посадочного місця вала, лагодження шпонкової канавки, ремонт або заміна шпонки. Динамічне балансування ротора. Розвертання, встановлення і центрування. електродвигуна. Випробування роботи вентилятора вхолосту.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 вентилятор продуктивністю, тис м3/год.:

до 7 - 8,0 люд-год.

7,0 – 10,0 - 9,5 люд-год.

10,0 – 14,6 - 10,5 люд-год.

14,6 – 19,6 - 11,6 люд-год.

19,6 – 27,6 - 13,2 люд-год.

27,6 – 39,0 - 15,9 люд-год.

39,0 – 50,0 - 22,2 люд-год.

50,0 – 75,0 - 24,0 люд-год.

2.1.16 Відцентрові насоси

Склад робіт. Від'єднання електродвигуна, відмикання мережі. Розбирання муфти, підшипників і секцій насоса. Чищення, огляд і перевірка всіх деталей. Контроль осьового розгону ротора і зазорів в ущільненнях і підшипниках. Перевірка вала, контрольне збирання ротора. Знімання і встановлення з'єднувальної напівмуфти. Заміна з'єднувальної муфти з припасуванням шпонок і шпонкових пазів. Заміна сальникової втулки (оболонки на валі) без знімання і встановлення інших деталей. Заміна додаткового кільця (двох напівкілець) насоса. Статичне балансування робочого колеса. Центрування насоса з електродвигуном. Випробування насоса.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 6 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.

2.1.17 Поршневі насоси

Склад робіт. Розбирання, огляд і перевірка механізму перерозподілу, всмоктувальних і нагнітальних клапанів. Перевірка стану поршневих кілець, підшипників. Заміна сальникової втулки та перебирання сальників. Заміна пальців шарнірних з'єднань. Перебирання приймального клапана. Очищання, промивання та обпресування всмоктувального трубопроводу. Збирання та випробування насоса, складання формулярів.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 6 розр. – 1 чол., 3 розр. – 1 чол.

2.1.18. Насоси відцентрові консольні типу «К»

Склад робіт. Знімання огорожі та роз'єднання напівмуфт. Розболтування всмоктувального та нагнітального патрубків, встановлення заглушок Знімання кришки насоса. Знімання робочого колеса. Розбирання сальника. Знімання кришок шарикопідшипника. Виймання вала з підшипниками. Знімання підшипника з вала.

Огляд, промивання і протирання усіх деталей.

Шліфування шийок вала. Встановлення підшипника на вал. Встановлення робочого колеса на вал. Заміна сальникової набивки і прокладки кришки і корпусу. Встановлення кришки насоса. Заправляння підшипників солідолом, встановлення кришок. Заміна пальців муфти. З'єднання всмоктувального і нагнітального патрубків, знімання заглушок.

Центрування насоса, з'єднування напівмуфт і встановлення огорожі.

Випробування на холостому ходу.

Випробування під навантаженням.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.

2.1.19 Насоси відцентрові з колесом двостороннього входу типу «Д»

Склад робіт. Знімання огорожі і роз'єднання напівмуфт. Розболтування всмоктувального і нагнітального патрубків, встановлення заглушок. Перевірка осьового розбігу і вільного обертання вала Знімання кришок сальників. Знімання кришки насоса. Знімання підшипників. Перевірка зазору у підшипниках. Від'єднання корпусів підшипників від корпусу насоса. Виймання ротора з корпусу. Внутрішній огляд насоса, промивання, протирання усіх деталей.

Зашліфовування подряпин або рисок на втулках. Шліфування шийок вала. Знімання підшипників. Заміна ущільнювальних кілець. Балансування ротора. Встановлення підшипників. Встановлення ротора у корпусі. Приєднання корпусів підшипників до корпусу насоса. Заміна сальникової набивки і прокладки роз'єму корпусу. Прочищання труби підведення охолоджувальної води. Встановлення кришки і попереднє затягування частини гайок. Знімання кришки і перевірка зазора у лабіринтовому ущільненні. Встановлення кришки. Заправлення підшипників мастилом і встановлення кришок. Встановлення кришок сальникових ущільнювачів Ремонт або заміна пальців з'єднувальної муфти. З'єднання всмоктувального і нагнітального патрубків, знімання заглушок.

Центрування насоса, з'єднання напівмуфт і встановлення огорожі.

Випробування на холостому ходу.

Випробування під навантаженням.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.

Обслуговування і ремонт насосного устаткування

(до п.п. 2.1.16-2.1.19)

Таблиця 7

Найменування устаткуванняНорма часу на ремонт і обслуговування, люд-год.12Насоси відцентрові консольні одноступінчаті тиском 0,7 МПа продуктивністю, м3/год.:до 205,4458,9від 85 до 9012,5150 до 16019,8260 до 29026,9Насоси відцентрові з колесом двостороннього входу одноступінчасті тиском 1,4 МПа продуктивністю, м3/год.:до 5012,510016,216021,5від 330 до 40028,7540 до 72039,5900 до 126046,72000 до 270057,5Насоси вертикальні одноступінчасті тиском 0,7 МПа продуктивністю, м3/год.:від 3500 –5100167,15200 – 7200323,58000-13700345,0Насоси, які установлені на мережі, спіральні одноступінчасті для живлення водою теплових мереж тиском до 1,6 МПа з температурою 180°С продуктивністю, м3/год.:до 50068,380089,81250111,4Насоси багатоступінчасті трисекційні тиском 1,8 МПа продуктивністю, м3/год.:3868,36093,4105111,4175134,7300161,7Насоси фекальні горизонтальні тиском до 1 МПа продуктивністю, м3/год.:до 3021,5від 51 до 8135,9115 до 14444,9216 до 30071,9450 до 80098,8Насоси фекальні вертикальні одноступінчасті тиском 1 МПа продуктивністю, м3/год.:8157,514471,9Насоси піскові і шламові тиском 0,6 МПа продуктивністю, м3/год.:від 28 до 5044,910057,525093,4Насоси вихрові горизонтальні тиском 0,8 МПа продуктивністю, м3/год.:до 85,42014,43519,8Насоси живильні для води з температурою до 100°С тиском від 0,7 до 1,9 МПа продуктивністю, м3/год.:від 5 до 1226,915 до 1932,320 до 3439,5Насоси живильні шестиступінчасті для води з температурою до 165°С тиском до 5,8 МПа продуктивністю, 65 м3/год98,8Насоси шестеренчасті для масла 1 мазуту і нафти з температурою до +70°С тиском 2,5 МПа продуктивністю, м3/год.:від 1,4 до 2,38,9від 3,6 до 5,819,8від 14,0 до 18,026,9Насоси парові двопоршневі горизонтальні тиском до 5 МПа продуктивністю, м3/год.:від 2,5 до 644,9від 10 до 1662,9від 25 до 4098,860116,8125161,7Насоси вакуумні поршневі мікроповітряні одноступінчасті горизонтальні подвійної дії продуктивністю, м3/год.:21050,336075,454093,4Насоси вакуумні пластинчасті – роторні продуктивністю, м3/год.:1,8 до 3,628,710,8 до 1839,5Насоси вакуумні роторні продуктивністю,м3/год.:212 до 558152,7Насоси вакуумні пароежекторні продуктивністю, м3/год.:до 557,51075,42093,4Насоси конденсатні горизонтальні спіральні двоступінчасті тиском 1,5 МПа продуктивністю, м3/год.:1226,92039,58068,3

Примітки:

  1.  Норми часу на технічне обслуговування і ремонт багатоступінчастих насосів з числом секцій більше 3 збільшуються на 5% на кожну пару секцій.
  2.  Для насосного обладнання, що ремонтується персоналом спеціалізованих енергоремонтних підприємств, норми часу приймаються з коефіцієнтом 0,72.

2.1.20 Трубопроводи пари і води

Склад робіт. Заміна прокладок на фланцях трубопроводів з виготовленням прокладок та очищанням флангів від старої прокладки. Виготовлення та заміна болтів і гайок. Ревізія витратомірної шайби з оглядом усіх деталей, виготовленням і заміною прокладок. Заміна зварних стиків трубопроводів з вирізанням старого стику, виготовленням і зварюванням вставки. Врізання сталевого трубопроводу у діючу магістраль.

Гідравлічне випробування трубопроводу.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування теплових мереж 5 розр. – 1 чол., 2 розр. – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Обслуговування і ремонт трубопроводів різного призначення

Таблиця 8

Призначення трубопроводівНорма часу на 1 км трубопроводу, люд-год.12Зовнішні трубопроводиВодопровід з чавунних труб, прокладений у траншеї, діаметром, мм:5032,310052,020086,0300115,0400140,2500165,3600188,7800231,8Водопровід із азбоцементних труб, діаметром, мм10088,0200162,0300216,5400264,9500312,4600355,9800438,9Водопровід із сталевих труб, прокладений в траншеях, прохідних та непрохідних каналах, діаметром труб, мм:5027,710047,420075,1300102,8400126,5500146,3600168,0800207,61000219,3Теплові мережі, паропроводи і конденсатопроводи, прокладені на естакадах, по стінах будівель і в прохідних каналах, діаметром труб, мм:5062,9100107,8200176,1300233,6400287,6500341,5600386,4800476,31000557,11200638,01400709,9Теплові мережі прокладені в непрохідних каналах, діаметром труб, мм:5080,8100129,4200215,7300287,6400355,8500417,0600476,3800584,11000686,51200787,21400877,0Повітропровід стислого повітря, газопровід, бензопровід із сталевих труб, прокладений у траншеях, прохідних і непрохідних каналах, діаметром труб, мм:5044,910075,5200122,2300161,7400201,3500233,6600265,6800332,5Мазутомаслопровід, прокладений у непрохідних каналах, діаметром труб, мм:2550,35071,910098,8200140,2300165,3Внутрішні трубопроводиВодопровід холодної та гарячої води, трубопроводи системи опалення, паропроводи, конденсатопроводи, мазутомаслопроводи діаметром труб, мм:2539,55068,2100111,4200 .251,6300309,1400363,0Повітропроводи стислого повітря, газопроводи, бензопроводи діаметром, мм:2552,15082,3100140,2200233,6300309,1400381,0500449,3

Примітки:

  1.  Норми часу для робітників, які зайняті обслуговуванням та ремонтом трубопроводів, встановлені для зварних трубопроводів на тиск до 2,3 МПа і без урахування ремонту трубопровідної арматури та виконання земляних і будівельних робіт.
  2.  До норм часу робітників, зайнятих обслуговуванням і ремонтом трубопроводів, вводяться такі поправочні коефіцієнти:

для трубопроводів на тиск більше 2,5 МПа – 1,2;

для трубопроводів, які змонтовані на фланцях – 1,1;

для трубопроводів з газових труб, які змонтовані на фітінгах – 0,85.

2.1.21 Трубопровідна арматура

Склад робіт. Знімання арматури з трубопроводу з розболтуванням фланців. Виготовлення і заміна прокладок, прогонка різі болтів з відрізанням газовим різаком, обробкою фасок. Прогонка різі шпильок та їх вибіркова заміна. Притирання ущільнювальних поверхонь верхнього фланця корпусу і заміна прокладок. Додавання або заміна сальникового ущільнення (лише для вентилів). Встановлення арматури на місце та заболтування фланців. Гідравлічне випробування на щільність. Набивання сальників.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування теплових мереж 5 розр. – 1 чол., 2 розр., – 1 чол.; електрогазозварник 4 розр. – 1 чол.

Обслуговання і ремонт трубопровідної арматури і сальникових компенсаторів

Таблиця 9

Найменування устаткуванняНорма часу на 10 од. обсл., люд-год.12Крани водяні, парові і газові діаметром умовного проходу, мм:155,3258,95016,212535,920055,7Крани триходові діаметром умовного проходу, мм:2510,85021,612544,9Вентилі запірні для води, пари і газу діаметром умовного проходу, мм:158,92512,55019,712535,920046,725053,930061,1Вентилі регулюючі діаметром умовного проходу, мм:1517,92525,25039,512570,020093,4250107,8300122,2Клапани зворотні під'ємні і приймальні діаметром умовного проходу, мм:2510,75026,912532,320044,925052,130057,540070,0350080,9Клапани запоміжні діаметром умовного проходу, мм:158,92514,35021,512537,720050,3Клапани редукційні діаметром умовного проходу, мм:2528,75046,712582,7200113,2Клапани регулюючі живильні діаметром умовного проходу, мм.2555,45075 ,1125100,8200134,4Засувки для води, пари і газу, діаметром умовного проходу, мм:5010,720053,325071,930082,6400104,3500125,8600147,4800186,91000224,61200260,51400296,5Конденсатовідвідники діаметром умовного проходу, мм:1510,82518,05032,3Привідні головки вентилів, засувок діаметром умовного проходу, мм:12541,320071,925095,3300116,8Компенсатори сальникові односторонні діаметром умовного проходу, мм:12546,720068,325079,130091,7400113,2500134,8600154,6800194,11000230,01200262,41400296,6

Примітки:

1 Норми часу робітників, зайнятих обслуговуванням і ремонтом

трубопровідної арматури, встановлені для фланцевої трубопровідної арматури.

Для муфтової арматури вводиться коефіцієнт 0,9; для безфланцевої під приварювання – коефіцієнт 0,85.

2. При роботі в підземних спорудах або стиснених умовах норми часу робітників приймаються з коефіцієнтом 1,25.

3. При виконанні капітальних ремонтів обладнання на спеціалізованих енергоремонтних підприємствах до норм часу застосовується коефіцієнт 0,7.

2.1.22 Обладнання хімічної очистки води

2.1.22.1 Механічні та зм'якшувальні фільтри для фільтрації сирої води і конденсату

Склад робіт. Зовнішній огляд фільтра, фланцевих з'єднань і трубоапарата. Огляд арматури та контрольно-вимірювальних приладів. Знімання верхньої кришки та кришки лазу. Огляд фільтрувальних ковпачків. Заміна дефектних ковпачків та пошкоджених штуцерів. Закриття кришки лазу з виговленням прокладок. Перезаряження фільтрувальної маси та її підстилкових шарів. Усунення дефектів в арматурі та трубопроводах. Гідравлічне випробування фільтра на робочий тиск. Відновлення антикорозійного покриття. Ремонт корпусу і його пофарбування.

Склад виконавців: слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 5 розр. – 1 чол., 2 розр., – 1 чол,; слюсар з контрольно-вимірювальних приладів і автоматики 5 розр. – 1 чол.

Норма часу на 1 фільтр діаметром, мм:

до 400 – 13,0 люд.-год.

1000 – 14,3 люд.-год.

1500 – 19,7 люд.-год.

2.1.22.2 Деаераційні установки

Склад робіт. Зовнішній огляд установки: перевірка стану резервуарів і «колонок» з їх термоізоляцією, арматурою і гарнітурою, трубопроводами і пароводорегулювальними пристроями. Перевірка дії регуляторів. Усунення дефектів в опорах і кріпленнях трубопроводу.

Ліквідація витікань і нещільностей у трубах і фланцях. Огляд внутрішнього стану «колонки» і резервуара. Ремонт арматури з можливою заміною окремих частин. Ремонт термоізоляції. Обпресування деаераторного бака.

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.